
Минимальный заказ: от 1 шт. по цене за единицу
Производственная мощность: до 2000 тонн в год
Срок отгрузки: фиксированный срок не установлен, определяется в зависимости от объема заказа
Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой
1、Производственная система охватывает такие процессы механической обработки, как сверление и фрезерование, что позволяет обрабатывать изделия с отверстиями, пазами и сложными конструктивными элементами.
2、Мы можем производить стандартный крепеж в соответствии с требованиями различных отраслей, обеспечивая стандартные закупочные потребности промышленных клиентов.
3、Обработка на портальных станках с ЧПУ позволяет выполнять не только фрезерование плоскостей большой площади, но и обработку отверстий под позиционирование, монтажных отверстий и других отверстий, что подходит для деталей, где необходимо одновременно контролировать базовые поверхности и взаимное расположение отверстий.
Обработка на портальных станках с ЧПУ выполняется на портальных фрезерных станках с ЧПУ и портальных обрабатывающих центрах с программным управлением движением инструмента, предназначенных для обработки крупных и тяжелых металлических заготовок.
В соответствии с чертежами и конструкцией деталей можно выполнять плоское фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы, фрезерование полостей, снятие фасок и другие операции. Обработка подходит для крупных листовых заготовок, станин оборудования, механических оснований, крупных пресс-форм, отливок и сварных конструкций.
1、Крупные заготовки можно обрабатывать комплексно
Для крупногабаритных плит, рам, оснований и крупных пресс-форм разрабатывается схема закрепления с учетом размеров и конструкции заготовки, что позволяет уменьшить необходимость разделения крупных деталей на несколько частей для последующей обработки.
2、Возможна оценка тяжелых отливок и сварных конструкций
Обрабатываемые изделия включают чугунные и стальные отливки, а также сварные конструкции. Для деталей с припуском после литья или риском деформации конструкции перед производством разрабатывается технологическая схема с учетом фактического состояния заготовки.
3、Единая координация от заготовки до готовой детали
Производство может быть организовано с учетом проверки заготовки, закрепления, черновой и чистовой обработки, а также последующей обработки поверхности, что позволяет сократить частые перемещения крупногабаритных деталей и повторное позиционирование.
Чем крупнее заготовка, тем сильнее закрепление и деформация влияют на конечные размеры
При обработке крупных листовых заготовок, сварных конструкций и отливок неправильный способ закрепления может привести к локальной деформации, вибрации и изменению баз, что в конечном итоге влияет на плоскостность, положение отверстий и общую сборку изделия.
Наше решение
Для крупных заготовок заранее проводится технологическая проверка. В соответствии с конструкцией детали определяется порядок закрепления и обработки, а основная обработка поверхностей выполняется в общем рабочем пространстве портального оборудования. Для зон тяжелого резания применяются рациональные траектории инструмента и параметры обработки для снижения риска вибрации. На последующих этапах регулярно контролируются ключевые размеры.
01|Обработка с большим рабочим пространством
Большое рабочее пространство позволяет выполнять комплексную обработку крупных листовых заготовок, рам и оснований, уменьшая погрешности, связанные с разделением обработки, повторным закреплением и выверкой.
02|Высокая жесткость и тяжелое резание
Портальная конструкция обладает высокой жесткостью и подходит для обработки крупных чугунных и стальных отливок, а также стальных конструкций. Черновые и чистовые операции могут быть рационально распределены для контроля вибрации при обработке.
03|Планирование закрепления крупных заготовок
Перед обработкой схема закрепления планируется с учетом размеров, массы, базовых поверхностей и особенностей конструкции детали. Для крупногабаритных тонкостенных деталей и сварных конструкций оптимизируются положения опор и последовательность обработки.
04|Поддержка единичного и серийного производства
Поддерживается изготовление единичных образцов крупных нестандартных деталей, мелкосерийное и серийное производство. Для повторных заказов может применяться единый технологический процесс, что позволяет уменьшить различия размеров между партиями.
05|Контроль сборочных размеров
В процессе обработки контролируются базовые поверхности, положение отверстий и ключевые сборочные размеры. Для конструкционных деталей крупного оборудования обеспечивается контроль точности обработки, что позволяет сократить необходимость последующей подгонки после поставки.
| Категория параметров | Технические возможности |
| Обрабатывающее оборудование | Трех- и четырехосевые портальные обрабатывающие центры с ЧПУ |
| Обрабатываемые заготовки | Крупные листовые заготовки, рамы, основания, пресс-формы, отливки, сварные конструкции |
| Обрабатываемые материалы | Углеродистая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, литая сталь и др. |
| Точность позиционирования | ±0,008~0,012 мм |
| Точность повторного позиционирования | ±0,005~0,008 мм |
| Допуск по размерам | До IT6~IT9 |
| Плоскостность крупных заготовок | Технологическая оценка и контроль в соответствии с требованиями чертежа |
| Минимальный обрабатываемый элемент | Оценивается с учетом конструкции детали, материала и условий применения инструмента |
| Шероховатость поверхности | Ra1.6~Ra6.3 μm |
| Размеры обработки | Возможна обработка крупногабаритных и тяжелых заготовок, конкретные размеры оцениваются по габаритам детали |
| Производственный формат | Изготовление единичных образцов, мелко- и среднесерийное, крупносерийное производство |
| Последующая обработка | Закалка, отпуск, пескоструйная обработка, окрашивание и др. |
Фактические результаты обработки зависят от размеров, материала и конструкции заготовки, требований чертежа и условий закрепления. Для конкретного проекта можно предоставить чертежи для инженерной оценки.
Промышленное оборудование
Основания рам, крупные монтажные плиты, сварные конструкции, опорные элементы оборудования и монтажные основания.
Крупные пресс-формы
Основания пресс-форм для литья пластмасс, нижние плиты пресс-форм для литья под давлением, опорные элементы пресс-форм, элементы установки направляющих колонок и др.
Производство станков
Станина станка, рабочие столы, крупные монтажные основания и конструкционные элементы основания оборудования.
Крупное автоматизированное оборудование
Рамы автоматизированных производственных линий, основания крупного оборудования, монтажные платформы и опорные конструкции.
Оборудование для новой энергетики
Крупные основания оборудования, конструкционные элементы производственного оборудования и тяжелые монтажные компоненты.
Мы можем принимать в работу крупные и тяжелые заготовки. Конкретные размеры обработки необходимо оценивать с учетом длины, ширины, высоты, массы, конструкции детали и способа закрепления.
Да. Обрабатываются такие металлические материалы, как чугун, литая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы.
Да. Для сварных деталей технологическая схема разрабатывается с учетом конструкции заготовки, возможной сварочной деформации и условий закрепления.
Да. Возможно изготовление оснований крупных пресс-форм для литья пластмасс, нижних плит пресс-форм для литья под давлением и других конструкционных элементов пресс-форм.
После предоставления клиентом модели изделия, размеров, количества и основных технических требований расчет стоимости обычно выполняется в течение 1–2 рабочих дней. Для сложных изделий или при неполном комплекте технической документации срок расчета может быть соответственно скорректирован. Расчет стоимости предоставляется бесплатно. Если требуется подтвердить размеры, качество обработки или результат сборки, можно заказать образец. Срок изготовления образца обычно составляет 3–10 дней и определяется конструкцией изделия и требованиями к обработке.
Для морских, железнодорожных и дальних автомобильных перевозок компания выполняет влагозащитную и антикоррозионную обработку с учетом материала продукции и условий транспортировки, а также использует подходящую внешнюю упаковку для снижения риска ударов и сдавливания во время перевозки. Для хрупких деталей или крепежа, требующего дополнительной защиты, могут использоваться деревянные ящики с добавлением амортизирующих материалов, таких как губчатые прокладки, с усиленной защитой от вибрации в соответствии с условиями транспортировки.
Наша компания имеет опыт поставок на зарубежные рынки. Продукция ранее экспортировалась в Пакистан. Для зарубежных клиентов мы можем обеспечить закупочную поддержку по стандартному крепежу, нестандартному крепежу и механически обработанным деталям и комплектующим с учетом характеристик продукции, технических требований, упаковки и количества заказа. Для промышленных клиентов из России и других зарубежных стран требования к продукции могут быть согласованы на основании технической документации клиента и применяемой системы стандартов. Поддерживаются стандарты GB, ISO, DIN, IFI, BS и JIS.