
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы поштучно
Производственная мощность: до 2000 тонн в год
Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа
Способы оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой
1、Ротор, ковши и зубья ковша непосредственно подвергаются воздействию ударных нагрузок и абразивному износу. В зависимости от свойств угля, руды, песка и щебня можно подобрать износостойкие материалы и изготовить роторы, зубья ковшей, ковши, износостойкие футеровки и другие запчасти для роторных экскаваторов.
2、Ходовые колёса, ролики, опорные ролики, запасные части для опорно-поворотных устройств и валы ротора отвечают за перемещение, опору и поворот оборудования. Для их изготовления могут применяться легированные стали, высокопрочный чугун с шаровидным графитом и другие материалы с использованием ковки, механической обработки и термообработки.
3、Износостойкие футеровки и защитные панели устанавливаются на участках, подверженных сильному воздействию материала и трению. Они помогают снизить износ основной конструкции и упрощают последующее техническое обслуживание и замену.
4、Для специальных соединительных узлов возможно изготовление фасонных высокопрочных крепёжных деталей по чертежам, параметрам или образцам бывших в эксплуатации деталей. Также поддерживается нанесение логотипа, номера детали и обозначения партии.
Продукция охватывает узлы роторного копания, ходовые, поворотные, опорные, приводные и износозащитные элементы, включая роторы, зубья ковшей, ковши, ролики, опорные ролики, валы ротора, износостойкие футеровки, ходовые колёса, запасные части для опорно-поворотных устройств, шарнирные пальцы и фасонные высокопрочные крепёжные детали. Для деталей, которые длительное время подвергаются ударным нагрузкам, трению, износу, большим нагрузкам и воздействию пыли, в зависимости от назначения могут применяться износостойкое литьё, горячая ковка, сварка, механическая обработка на станках с ЧПУ, наплавка и термообработка. Поддерживается производство стандартных заменяемых деталей, локализация запасных частей для импортного оборудования, снятие размеров со старого оборудования и изготовление нестандартных деталей. В зависимости от требований к закупке возможна поставка заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей после механической обработки или комплектных узлов.
1、Высокомарганцовистая сталь
Может применяться для деталей роторных экскаваторов, работающих при значительных ударных нагрузках и интенсивном износе.
2、Высокохромистая износостойкая литая сталь
Подходит для деталей, к которым предъявляются повышенные требования по износостойкости. Конкретный вариант материала определяется с учётом фактических условий эксплуатации.
3、Легированные стали 42CrMo, 35CrMo
Применяются для пальцев, валов, элементов привода и несущих конструкций. Ковка, механическая обработка и термообработка позволяют повысить комплекс механических характеристик деталей.
4、Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
Может применяться для отдельных конструкционных элементов и деталей определённых видов оборудования. Конкретный материал определяется с учётом конструкции детали и условий эксплуатации.
| Параметр | Значение |
| Ассортимент продукции | Детали роторного копания, ходовые и поворотные элементы, износостойкие защитные детали, шарнирные и приводные детали, нестандартные высокопрочные крепёжные детали |
| Основная продукция | Роторы, зубья ковшей, ковши, ролики, опорные ролики, валы ротора, износостойкие футеровки, ходовые колёса, запасные части для опорно-поворотных устройств, шарнирные пальцы, фасонные высокопрочные крепёжные детали |
| Применяемое оборудование | Роторные экскаваторы-отвалообразователи, штабелеукладчики, роторные перегружатели и другое оборудование для складирования и перегрузки сыпучих материалов |
| Основные материалы | Высокомарганцовистая сталь, высокохромистая износостойкая литая сталь, 42CrMo, 35CrMo, высокопрочный чугун с шаровидным графитом |
| Диапазон твёрдости | HRC 42–60, конкретное значение определяется материалом, конструкцией детали и условиями эксплуатации |
| Технологии обработки | Износостойкое литьё, горячая ковка, сварка, механическая обработка на станках с ЧПУ, износостойкая наплавка, термообработка с закалкой и отпуском |
| Термообработка | Закалка и отпуск и другие виды обработки в зависимости от материала и требований к продукции |
| Контроль качества | Контроль твёрдости, ультразвуковой контроль UT, магнитопорошковый контроль MT, повторный спектральный анализ материала |
| Состояние поставки | Заготовки, полуфабрикаты, готовые детали после механической обработки, комплектные узлы |
| Производство | Серийная поставка стандартных запасных частей, изготовление нестандартных деталей в единичном порядке, производство крупных партий |
| Основание для изготовления на заказ | Модель оборудования, чертежи, образцы бывших в эксплуатации деталей, фактические размеры на месте эксплуатации и условия работы |
1、Портовые терминалы
Роторные штабелеукладчики-перегружатели длительное время работают с углём, рудой и другими сыпучими материалами. Зубья ковшей, ковши и футеровки постоянно подвергаются ударным нагрузкам и износу. Поставляются ковши, зубья, износостойкие футеровки и другие запчасти для роторных экскаваторов, при этом материал подбирается с учётом свойств транспортируемого материала.
2、Тепловые электростанции
Роторные перегружатели на угольных складах длительное время выполняют непрерывные операции по складированию и забору материала. Ходовые колёса, шарнирные пальцы, износостойкие защитные панели и другие элементы работают под высокой нагрузкой и подвергаются воздействию угольной пыли. Для технического обслуживания могут поставляться ходовые колёса, валы ротора, опорные ролики, пальцы и соединительные детали.
3、Горные предприятия и площадки хранения песка и щебня
Руда, песок и щебень оказывают значительное ударное и абразивное воздействие. В зависимости от типа материала, размера фракции и интенсивности эксплуатации можно подобрать материал и вариант износостойкого усиления для деталей роторного копания.
4、Склады металлургического сырья
Роторные штабелеукладчики-перегружатели используются для складирования, забора и транспортировки руды, угля и других сыпучих материалов. Поставляются роторы, износостойкие детали, ходовые элементы, приводные и соединительные детали.
5、Склады сырья цементных заводов
С учётом свойств сырья и конструкции оборудования могут поставляться износостойкие футеровки, элементы ротора, ходовые детали и нестандартные соединительные детали для технического обслуживания и замены элементов оборудования для складирования и перегрузки сыпучих материалов.
После предоставления клиентом модели продукции, спецификации, количества и основных технических требований обычно возможно подготовить коммерческое предложение в течение 1–2 рабочих дней. Конкретный срок зависит от сложности продукции и полноты предоставленных технических материалов. Расчёт стоимости предоставляется бесплатно.
Для продукции, по которой необходимо подтвердить размеры, качество обработки или результат сборки, можно заказать образец. Срок изготовления образца обычно составляет 3–10 дней и зависит от размеров, конструкции и требований к обработке. Перед закупкой крупной партии при необходимости также можно организовать пробную поставку небольшого объёма, чтобы клиент мог проверить соответствие продукции фактическим условиям эксплуатации.
Крепёжные изделия при морских, железнодорожных и длительных автомобильных перевозках могут находиться в пути продолжительное время и подвергаться воздействию различных температурных и влажностных условий. Поэтому упаковка и защита при транспортировке подбираются с учётом характеристик продукции.
С учётом материала, размеров продукции и условий перевозки могут применяться меры защиты от влаги и коррозии, а также прочная внешняя упаковка, позволяющая снизить риск ударов, сдавливания и рассыпания продукции во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.
Для хрупких изделий или деталей, требующих дополнительной защиты, внутри деревянного ящика могут использоваться амортизирующие материалы, например губчатые прокладки. В зависимости от способа транспортировки может применяться соответствующее виброзащитное решение, снижающее воздействие длительной перевозки на продукцию.
Да. Мы можем изготавливать нестандартные крепёжные изделия по предоставленным клиентом чертежам продукции, CAD-файлам, образцам или техническим параметрам. Специальные размеры, резьба, конструкция, материал и другие технические параметры согласовываются до начала производства.
Да. Мы поддерживаем сотрудничество по моделям OEM/ODM и можем организовать производство по чертежам, образцам и техническим требованиям клиента, выполняя обработку в соответствии с согласованными спецификациями и требованиями к качеству.
Да. Если у клиента ещё нет полного чертежа, можно предоставить основную информацию о назначении продукции, размерах, условиях эксплуатации и требованиях к материалу. На основании этих данных наши технические специалисты могут провести предварительную оценку и помочь согласовать конструктивное решение и требования к обработке.
Наша компания основана в 2010 году и специализируется на производстве и механической обработке крепёжных изделий и машиностроительных деталей. Производственная база включает производственный цех площадью около 3000 м² и офисную зону площадью 1000 м². Мы располагаем возможностями для токарной, сверлильной, фрезерной, строгальной, шлифовальной и резьбонарезной обработки, а также штамповки. Компания предоставляет услуги по изготовлению и комплектации деталей для горного оборудования, промышленного оборудования, металлургической техники, контрольно-измерительных приборов и других отраслей.
Помимо серийного производства стандартных крепёжных изделий, компания выполняет изготовление нестандартных фасонных деталей и деталей после механической обработки. По предоставленным клиентом чертежам, образцам и техническим требованиям проводится анализ продукции, разработка технологического процесса и последующее изготовление, что позволяет обеспечивать потребности различных промышленных проектов в комплектующих.