Продукция
-
Изготовление зубчатых колес
-
Ось ролика конвейера
-
Фасонные детали из легированной стали M10-M160
-
Стандартные изделия из меди и алюминия
-
Большие анкерные болты
-
Приводное оборудование для горных машин
-
Шахтная вагонетка
-
Изготовление деталей по чертежам заказчика
-
Крупное рабочее колесо
-
Запчасти для угольных мельниц
-
Обработка на крупных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах
-
Фасонные детали из нержавеющей стали
-
Обработка поковок
-
Прецизионное шлифование
-
Сварочная обработка металла
-
Запчасти мембранных насосов
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Минимальный заказ: можно заказать от одной единицы по цене за штуку
Производственная мощность: годовая производственная мощность — 2000 тонн
Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказа
Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой
1、Наше производственное оборудование охватывает несколько этапов — от базового формообразования до механической чистовой обработки. В зависимости от конструкции детали подбирается соответствующий технологический процесс.
2、Клиент может предоставить 2D-чертежи, CAD-файлы, образцы или технические параметры. Мы изготавливаем продукцию в соответствии с согласованной технической документацией.
3、Для новых проектов сначала может быть изготовлен опытный образец. После проверки фактических размеров и результатов сборки организуется последующее производство, что подходит для разработки оборудования и изготовления нестандартных деталей.
Описание
маркер
Типичные сложности при закупке
Сложные детали требуют многократной переустановки и передачи между подрядчиками
Для деталей, одновременно содержащих полости, пазы, отверстия и несколько обрабатываемых поверхностей, многократная передача между разным оборудованием может увеличить количество переустановок, коммуникационные затраты и сложность отслеживания качества.
Наше решение
Перед запуском заказа в производство инженер проводит проверку чертежей и технологического процесса. В зависимости от конструкции детали организуются фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другие операции. Обрабатываемые элементы, которые можно выполнить комплексно, по возможности объединяются в одном производственном процессе. Последующая поверхностная обработка также координируется централизованно, что позволяет сократить ненужную передачу деталей сторонним подрядчикам.
Ключевые преимущества нашей продукции
1、Сложную конструкцию не требуется разделять на несколько производственных проектов
Для деталей с нестандартными контурами, множеством пазов, сложными плоскостями и полостями можно разработать оптимальную траекторию обработки с учетом особенностей детали и комплексно обработать несколько поверхностей и конструктивных элементов.
2、Концентрация технологических операций, меньше операций у сторонних подрядчиков
Основные операции, включая фрезерование, сверление и нарезание резьбы, могут выполняться внутри производственного цеха, что сокращает количество повторных перевозок и обработки деталей у разных поставщиков.
3、Последующая обработка поверхности после механической обработки
В соответствии с требованиями конечного применения могут быть организованы пескоструйная обработка, анодирование, полировка, гальваническое покрытие, окрашивание и термообработка.
Описание продукта
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ в основном выполняется с помощью цифрового программного управления фрезерным оборудованием. Обработка деталей осуществляется на основании чертежей, трехмерных моделей или физических образцов, предоставленных клиентом.
В зависимости от конструкции детали могут применяться фрезерование, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, прорезание пазов, снятие фасок и другие технологические операции. Такой способ обработки подходит для плоских деталей, деталей с пазами, деталей с полостями и конструкций со сложными контурами.
Параметры продукта｜Возможности фрезерной обработки с ЧПУ
| Технический параметр | Возможности обработки |
| Тип оборудования | Трехосевые и четырехосевые фрезерные станки с ЧПУ |
| Основные операции | Фрезерование, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, прорезание пазов, снятие фасок |
| Обрабатываемые материалы | Алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, POM, нейлон, PEEK и др. |
| Точность позиционирования | ±0,006–0,010 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0,004–0,006 мм |
| Допуск размеров | До IT5–IT8 |
| Минимальная ширина обрабатываемого паза | 0,8 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra0,8–Ra6,3 мкм |
| Рабочий ход | Подходит для деталей малых и средних размеров, крупногабаритные детали оцениваются по конкретным размерам |
| Способ производства | Изготовление опытных образцов, малые и средние серии |
| Последующая обработка | Пескоструйная обработка, анодирование, полировка, гальваническое покрытие, окрашивание, термообработка |
Примеры сотрудничества
Пример 1｜Основание автоматизированного оборудования и технологическая плита
Клиентом являлась компания — производитель автоматизированного оборудования, которой требовались нестандартные основания оборудования, монтажные плиты и технологические крепежные плиты. На основании чертежей клиента выполнялись обработка плоскостей, пазов и позиционирующих отверстий, чтобы детали соответствовали требованиям монтажа автоматизированного оборудования. После механической обработки в соответствии с требованиями проекта выполнялась поверхностная обработка, после чего детали передавались производителю оборудования для окончательной сборки.
Пример 2｜Ползуны и вставки для пресс-форм
Клиентом являлась компания, специализирующаяся на производстве пресс-форм, которой требовались опорные плиты для оснований пресс-форм, ползуны, вставки и другие детали пресс-форм. Согласно чертежам пресс-форм выполнялась обработка плоскостей, полостей и отверстий под винты, при этом особое внимание уделялось контролю плоскостности деталей и взаимного расположения отверстий. После обработки детали использовались при сборке пресс-форм для пластмасс и штампов для металлических изделий.
Для деталей пресс-форм, которые необходимо заменять или использовать взаимозаменяемо, размеры и сопряжения контролируются в соответствии с требованиями чертежей, что позволяет сократить объем подгонки непосредственно на этапе сборки пресс-форм.
Области применения
Автоматизированное оборудование
Основания оборудования, монтажные плиты, технологические крепежные плиты, соединительные элементы и механические конструкционные детали.
Производство пресс-форм
Опорные плиты оснований пресс-форм, ползуны, вставки, детали полостей и нестандартные комплектующие пресс-форм.
Оборудование для новой энергетики
Конструкционные детали оборудования, монтажные элементы, соединительные компоненты и детали механической обработки.
Контрольно-измерительные приборы
Корпуса приборов, монтажные плиты, соединительные основания, крепежные элементы и внутренние конструкционные детали.
Производственное оборудование
Детали механического оборудования, опорные элементы, монтажные детали, соединительные элементы и другие нестандартные комплектующие.
FAQ
1、Можно ли запросить цену без полного чертежа?
Да. Можно предоставить трехмерную модель, физический образец или описание изделия. Инженеры смогут предварительно оценить технологичность изготовления на основании имеющихся материалов и определить, какие технические данные необходимо дополнительно предоставить.
2、Можно ли обрабатывать нестандартные пазы и сложные полости?
Да. Для деталей со сложными контурами, множеством пазов и полостями разрабатывается соответствующая траектория фрезерования с учетом геометрии детали.
3、Можно ли наносить LOGO?
Да. Поддерживается лазерная маркировка и гравировка. По требованию клиента можно нанести LOGO, номер изделия или QR-код.
4、Как определяется стоимость обработки?
Рекомендуется предоставить чертеж или трехмерную модель и указать материал, ключевые допуски, требования к поверхностной обработке и объем закупки. После оценки конструкции детали и технологического процесса инженер подтверждает стоимость.
Деревянная упаковка и индивидуальная упаковка
В зависимости от характеристик продукции, способа транспортировки и требований страны назначения мы можем использовать упаковку в невощеных фумигационных деревянных ящиках и добавлять амортизирующие материалы, например губку, чтобы снизить риск ударов и сдавливания во время транспортировки. Если клиент предъявляет конкретные требования к размерам упаковки, количеству изделий в упаковке, упаковочным материалам или брендированию, это можно согласовать заранее до подтверждения заказа.
Контроль производственного процесса
Мы поддерживаем проведение инспекции третьей стороной или проверки на заводе со стороны клиента и выполняем соответствующий контроль в соответствии со стандартами продукции, техническими требованиями клиента и условиями заказа. Перед отгрузкой проводится проверка качества. В зависимости от заказа и характеристик продукции могут предоставляться соответствующие протоколы испытаний и документы контроля качества.
Наши производственные и обрабатывающие возможности
1、Производственное оборудование
Компания располагает оборудованием для токарной, сверлильной, фрезерной, строгальной, шлифовальной и резьбовой обработки, а также штамповочным оборудованием, что позволяет выполнять различные операции для стандартного крепежа, нестандартного крепежа и механических комплектующих.
2、Оборудование для формообразования металла
В наличии имеются прессы усилием 160 т и 100 т, штамповочный пресс 100 т, а также гидравлические прессы усилием 100 т и 45 т. Оборудование используется для штамповки и формообразования металлических деталей различных размеров.
3、Механическое обрабатывающее оборудование
В наличии имеются токарные станки CA6140, CA360, CW6180, CW61100B, CW6163B, CA6150A, токарный станок с ЧПУ EL6140, вертикальный токарный станок 125, радиально-сверлильный станок 3050, универсальный фрезерный станок X61320, строгальный станок B665, бесцентрово-шлифовальный станок, вертикальные сверлильные станки и другое оборудование с ЧПУ. Оборудование позволяет выполнять токарную, сверлильную, фрезерную, строгальную и шлифовальную обработку.
3、Оборудование для обработки резьбы
Оснащение включает 1 резьбонакатной станок усилием 15 т, 2 резьбонакатных станка усилием 20 т и 2 резьбонакатных станка усилием 7,5 т. Оборудование используется для обработки наружной резьбы крепежных изделий и других резьбовых элементов.
О компании
Компания основана в 2010 году и специализируется на производстве стандартного крепежа, нестандартных деталей сложной формы и механически обработанных комплектующих. Продукция поставляется для горнодобывающего оборудования, промышленного оборудования, металлургического оборудования, контрольно-измерительных приборов и других промышленных отраслей.
Компания располагает производственным цехом площадью около 3000 м² и офисными помещениями площадью около 1000 м², оснащена различным оборудованием для формообразования металла, механической и резьбовой обработки. Компания также осуществляет поставки на зарубежные рынки. Продукция ранее экспортировалась в Пакистан и получила положительную оценку клиентов.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Приводное оборудование для горных машин
Минимальный заказ: можно заказать от одной позиции по согласованной цене Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Доступная форма оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой Наше Приводное оборудование для горных машин специально рассчитано на распространённые условия эксплуатации на горных предприятиях: высокие нагрузки, ударные воздействия, запылённость и длительная непрерывная работа. Мы можем выполнять целевое проектирование и обработку таких компонентов, как зубчатые передачи, валы, муфты, тормозные устройства и уплотнения. Помимо поставки приводного оборудования в сборе, можно изготавливать сменные внутренние шестерни, зубчатые венцы, валы, корпуса подшипников, уплотнения и другие детали по чертежам, модели оборудования или образцам бывших в эксплуатации деталей. Решения подходят для комплектации оборудования отечественного производства и локализации импортного Приводного оборудования для горных машин.
Сварочная обработка металла
Минимальный объем заказа: можно заказать от единичного изделия по соответствующей цене Производственная мощность: годовая производственная мощность — 2000 тонн Срок поставки: фиксированный срок отсутствует, определяется в зависимости от объема заказа Поддерживаемые способы оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой 1、Мы организуем производство стандартных крепежных изделий в соответствии с требованиями к продукции и соответствующими стандартами, удовлетворяя потребности промышленных клиентов в регулярных закупках. 2、Тип резьбы может быть определен согласно соответствующим стандартам или технической документации заказчика. Для специальных требований к резьбовым соединениям проводится техническое согласование до начала производства. 3、По ключевым параметрам, включая размеры, резьбу, допуски, материалы и конструктивные особенности, наши специалисты проводят техническое обсуждение и подтверждение перед производством, что помогает снизить риск отклонений от требований проекта.
Обработка на крупных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах
Минимальный объем заказа: можно заказать от одной единицы продукции Производственная мощность: годовая производственная мощность 2000 тонн Срок поставки: отсутствует фиксированный срок, определяется в зависимости от объема заказа Поддерживаемые способы оплаты: предоплата + оплата перед отправкой 1、Для изготовления продукции по индивидуальному заказу мы можем проводить техническое согласование материалов, конструкции, технологии обработки и производственных требований в соответствии с потребностями клиента и предоставленной технической документацией, обеспечивая основу для последующего производства. 2、Помимо стали и нержавеющей стали, в зависимости от назначения изделия могут использоваться такие материалы, как медь и алюминий, что позволяет соответствовать различным требованиям оборудования к материалам и эксплуатационным характеристикам. 3、Для крупных деталей не требуется частый демонтаж и повторное позиционирование. Можно непрерывно выполнять фрезерование плоскостей, обработку отверстий под разными углами, глубокое растачивание и нарезание резьбы, уменьшая погрешности установки и повышая эффективность обработки.
Ролик конвейера
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы поштучно Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Способы оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、От отдельных заменяемых роликов конвейера до полного комплекта комплектующих для конвейерной системы — подбор может выполняться с учётом конструкции оборудования, что позволяет сократить затраты времени на согласование при раздельной закупке разных типов роликов конвейера. 2、На этапах обработки роликовой трубы, вала и сборки выполняется контроль размеров. Особое внимание уделяется радиальному биению и плавности вращения ролика конвейера во время работы. 3、Клиент может предоставить чертёж продукции, модель, размеры или образец старого ролика конвейера. Если полного чертежа нет, производство может выполняться после снятия размеров и изготовления чертежа по образцу бывшего в эксплуатации изделия.
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Минимальный заказ: от 1 шт. по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, определяется в зависимости от объема заказа Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой 1、Поддерживается предоставление заказчиком двухмерных чертежей, трехмерных моделей или реальных образцов. На основании технической документации проводится согласование технологии обработки, после чего требования к конструкции преобразуются в готовые комплектующие. 2、Для проектов, по которым еще не подготовлены полные чертежи, заказчик может предоставить основную информацию, включая назначение изделия, размеры и условия эксплуатации. Технические специалисты проведут предварительную оценку и согласуют производственное решение. 3、Компания располагает соответствующим производственным оборудованием и может выполнять формообразующую обработку крепежных изделий в соответствии с их типом и размером, обеспечивая изготовление продукции различных конструкций.
Обработка на портальных станках с ЧПУ
Минимальный заказ: от 1 шт. по цене за единицу Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок не установлен, определяется в зависимости от объема заказа Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой 1、Производственная система охватывает такие процессы механической обработки, как сверление и фрезерование, что позволяет обрабатывать изделия с отверстиями, пазами и сложными конструктивными элементами. 2、Мы можем производить стандартный крепеж в соответствии с требованиями различных отраслей, обеспечивая стандартные закупочные потребности промышленных клиентов. 3、Обработка на портальных станках с ЧПУ позволяет выполнять не только фрезерование плоскостей большой площади, но и обработку отверстий под позиционирование, монтажных отверстий и других отверстий, что подходит для деталей, где необходимо одновременно контролировать базовые поверхности и взаимное расположение отверстий.
Запчасти для роторных экскаваторов
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы поштучно Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Способы оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Ротор, ковши и зубья ковша непосредственно подвергаются воздействию ударных нагрузок и абразивному износу. В зависимости от свойств угля, руды, песка и щебня можно подобрать износостойкие материалы и изготовить роторы, зубья ковшей, ковши, износостойкие футеровки и другие запчасти для роторных экскаваторов. 2、Ходовые колёса, ролики, опорные ролики, запасные части для опорно-поворотных устройств и валы ротора отвечают за перемещение, опору и поворот оборудования. Для их изготовления могут применяться легированные стали, высокопрочный чугун с шаровидным графитом и другие материалы с использованием ковки, механической обработки и термообработки. 3、Износостойкие футеровки и защитные панели устанавливаются на участках, подверженных сильному воздействию материала и трению. Они помогают снизить износ основной конструкции и упрощают последующее техническое обслуживание и замену. 4、Для специальных соединительных узлов возможно изготовление фасонных высокопрочных крепёжных деталей по чертежам, параметрам или образцам бывших в эксплуатации деталей. Также поддерживается нанесение логотипа, номера детали и обозначения партии.
Запчасти для дробилок
Минимальный объём заказа: заказ возможен от одной позиции по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказанной продукции Доступная форма оплаты: предоплата + окончательная оплата перед отгрузкой 1、Наша продукция охватывает Запчасти для дробилок для щековых, конусных, роторных и молотковых дробилок. В зависимости от потребностей технического обслуживания оборудования мы можем поставлять отдельные быстроизнашиваемые детали или комплектные партии Запчастей для дробилок в соответствии с планом ремонта. 2、Для импортных дробилок мы можем организовать локализованное производство Запчастей для дробилок по оригинальным чертежам, номерам деталей, образцам бывших в эксплуатации деталей или фактически измеренным размерам. Это подходит для проектов, где срок закупки оригинальных деталей длительный, импортные затраты высоки или оборудование эксплуатируется в течение продолжительного периода. 3、В зависимости от конструкции и требований к материалу различных деталей могут применяться износостойкое литьё, ковка, механическая обработка на станках с ЧПУ, термическая обработка и износостойкое упрочнение. Такой подход охватывает основные этапы — от изготовления заготовок до обработки готовых деталей.
Обработка на станках с ЧПУ
Минимальный заказ: от 1 единицы, по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказанной продукции Способы оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой Мы предоставляем услуги по изготовлению нестандартных крепёжных изделий по индивидуальному заказу. Поддерживается изготовление нестандартного крепежа по чертежам, образцам и техническим требованиям заказчика, что подходит для специальных конструкций и индивидуальных задач. Мы поддерживаем сотрудничество по проектам OEM/ODM и организуем производство на основании чертежей, технических требований и проектных решений заказчика. Точность позиционирования при обработке на станках с ЧПУ может достигать ±0,005–0,008 мм, а точность повторного позиционирования — ±0,003–0,005 мм.
Обработка отливок
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы по цене изделия Производственная мощность: годовая производительность 2000 тонн Срок поставки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказа Способ оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Литейные технологии позволяют напрямую формировать сложные внешние контуры, внутренние полости, рёбра жёсткости и другие конструкции, сокращая количество операций механической обработки, повышая коэффициент использования материала и подходя для производства крупных деталей оборудования. 2、Поддерживается производство крупных отливок оснований, рам, корпусов и других конструкционных деталей. Вес одной детали может составлять от нескольких килограммов до десятков тонн, что соответствует требованиям производства тяжёлого оборудования. 3、Предоставляются комплексные услуги, включая изготовление литых заготовок, снятие внутренних напряжений и механическую обработку, что помогает сократить координацию между несколькими поставщиками и повысить эффективность выполнения проектов.
Фасонные детали из легированной стали M10-M160
Минимальный объем заказа: возможно оформление заказа от 1 единицы продукции Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: не фиксируется, определяется в зависимости от объема заказа Условия оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Для специальных размеров, резьбы, конструкций, материалов и других технических параметров возможно техническое согласование до начала производства. Это позволяет снизить риск разночтений в требованиях и упростить последующее серийное производство. 2、В зависимости от назначения изделия и фактических условий эксплуатации могут использоваться легированная сталь, легированные конструкционные стали, нержавеющая сталь, медь, алюминий и другие материалы. Также возможно согласование конкретной марки материала, указанной заказчиком. 3、Поддерживается изготовление Т-образных, ковшовых, квадратноголовых, ступенчатых, эксцентричных конструкций, а также деталей с отверстиями для предотвращения ослабления соединения.
Изготовление зубчатых колес
Минимальный заказ: можно заказать от одной позиции по согласованной цене Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Доступная форма оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой 1、Поддерживается Изготовление зубчатых колес с модулем m2–m40 и диаметром Φ50–Φ3000 мм, возможна индивидуальная разработка под требования приводов крупногабаритного оборудования. 2、В зависимости от конструкции изделия можно согласовать последовательное выполнение ковки, термической обработки, зубофрезерования, зубодолбления и зубошлифования, что позволяет сократить количество повторных согласований между несколькими поставщиками. 3、В зависимости от нагрузки, частоты вращения и условий эксплуатации зубчатого колеса могут применяться сталь 45, 40Cr, 42CrMo, 35CrMo и другие материалы. Особое внимание уделяется контролю профиля зуба, направления зуба, общей нормали, биения зубчатого венца и твёрдости; по требованию также может выполняться ультразвуковой контроль.
Прецизионное шлифование
Минимальный объем заказа: заказ от одной единицы по согласованной цене Производственная мощность: годовая производительность 2000 тонн Срок поставки: не фиксирован, зависит от количества заказа Поддерживаемые способы оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Компания является производителем крепежных изделий, располагает собственной производственной площадкой и оборудованием, самостоятельно организует производство стандартного и нестандартного крепежа без участия посредников. 2、В зависимости от характеристик различных изделий и объема заказа мы рационально планируем производственное оборудование и технологические процессы, что позволяет удовлетворять потребности проектов с различными объемами производства. 3、Для деталей, требующих высокоточной посадки, особое внимание уделяется контролю наружного диаметра, внутреннего диаметра, толщины и соответствующих требований к геометрическим параметрам.
Комплектующие для металлургии
Минимальный заказ: возможно оформление заказа от одной позиции поштучно Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует и определяется объёмом заказа Доступный способ оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой 1、Производимые нами комплектующие для металлургии подходят для эксплуатации в высокотемпературных зонах. В зависимости от рабочей температуры, характера нагрузок и воздействия перерабатываемого материала можно подобрать соответствующие жаропрочные сплавы. 2、Комплектующие для металлургии предназначены для оборудования горячей и холодной прокатки, а также другого прокатного оборудования. В зависимости от конструкции оборудования могут изготавливаться ножи, направляющие и другие детали. 3、Наши комплектующие для металлургии применяются в зонах оборудования, подвергающихся ударам, трению и постоянному воздействию потока материала. В качестве материалов могут использоваться высокомарганцовистая сталь, высокохромистая износостойкая литая сталь и другие варианты.
Запасные части для горных машин
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы по цене изделия Производственная мощность: годовая производительность 2000 тонн Срок поставки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказа Способ оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、В зависимости от твёрдости руды, ударной нагрузки и условий эксплуатации оборудования подбираются высокомарганцовистая сталь, износостойкая литая сталь, легированная сталь и другие материалы. С помощью термической обработки регулируется твёрдость для повышения износостойкости деталей. 2、Возможно производство ключевых компонентов для дробильного, горнодобывающего, транспортировочного и сортировочного оборудования, что позволяет удовлетворить потребности в техническом обслуживании оборудования и замене запасных частей. 3、Для снятых с производства деталей импортного оборудования и запасных частей для устаревшей техники возможно повторное изготовление на основе обмеров готового изделия и анализа конструкции, что помогает решить проблемы технического обслуживания оборудования при прекращении поставок оригинальных деталей.
Запчасти мембранных насосов
Минимальный объём заказа: заказ возможен от одной позиции по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказанной продукции Доступная форма оплаты: предоплата + окончательная оплата перед отгрузкой 1、Мы поставляем литые и кованые корпуса насосов, соединительные элементы, фланцы и другие конструктивные Запчасти мембранных насосов, которые могут обрабатываться по размерам оригинального оборудования. 2、Для клапанных узлов на входе и выходе мембранного насоса мы можем выполнять комплектную обработку клапанных шаров и седел, уделяя особое внимание точности сопряжения размеров и уплотнительных контактных поверхностей. 3、Мы можем изготавливать прижимные пластины, соединительные элементы и нестандартные крепёжные детали по существующей конструкции, обеспечивая их совместимость с другими компонентами корпуса насоса. 4、Мы можем поставлять комплектующие для газораспределительных клапанов, уплотнения и другие ремонтные детали для текущего технического обслуживания и формирования запаса Запчастей мембранных насосов.