
Минимальный объём заказа: заказ возможен от одной позиции по цене за единицу
Производственная мощность: 2000 тонн в год
Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказанной продукции
Доступная форма оплаты: предоплата + окончательная оплата перед отгрузкой
1、Для паровых турбин, работающих с высокотемпературным паром при 300–620 ℃, наши Запчасти для паровых турбин могут изготавливаться из материалов 25Cr2MoVA, 42CrMo, P91/P92 и других марок с соответствующим подбором режима термической обработки.
2、Для таких ключевых Запчастей для паровых турбин, как лопатки, клапанные детали и вкладыши подшипников, применяется прецизионная обработка на станках с ЧПУ и термическая обработка с особым контролем размеров, допусков и посадочных соединений.
3、Мы можем выполнять локализованное производство по номеру детали, чертежу, бывшей в эксплуатации детали или фактически измеренным данным, включая подтверждение конструкции, оценку материала и изготовление опытного образца.
Наши Запчасти для паровых турбин длительное время работают в условиях высокотемпературного пара, термически переменных напряжений и высокоскоростных вращательных нагрузок. Если материал, состояние после термической обработки или размеры обработки не соответствуют условиям работы турбоагрегата, могут возникать высокотемпературная ползучесть, термическая усталость, паровая эрозия, концентрация напряжений и проблемы при сборке.
Перед производством схема обработки определяется с учётом температуры и давления турбоагрегата, положения детали, характера нагрузки и материала оригинальной детали. Для ключевых деталей могут выполняться спектральный анализ материала, ультразвуковой контроль UT, магнитопорошковый контроль MT, проверка твёрдости и металлографический анализ. Для старого оборудования без чертежей производственная база формируется посредством измерения бывшей в эксплуатации детали, подтверждения размеров и изготовления опытного образца.
1、Повторный контроль сырья при поступлении
Перед запуском сырья в производство может выполняться повторный спектральный анализ для проверки марки материала и химического состава.
2、Ковка и прецизионная обработка
Высокопрочные конструктивные детали могут изготавливаться методом ковки из жаропрочной стали, а сложные детали — с применением прецизионного литья и пятиосевой обработки на станках с ЧПУ.
3、Термическое упрочнение
В зависимости от материала и назначения детали могут применяться закалка с отпуском, растворная термическая обработка, азотирование и другие процессы для улучшения комплексных эксплуатационных характеристик деталей.
4、Контрольные документы вместе с поставкой
В соответствии с требованиями заказа могут предоставляться отчёты о материале, результаты ультразвукового контроля UT, магнитопорошкового контроля MT, металлографического анализа, проверки твёрдости и размеров.
| Параметр | Доступный диапазон |
| Категории запчастей | Проточные лопатки, диафрагмы ротора, клапанные узлы, вкладыши и подшипниковые детали, уплотнения паровых лабиринтов, высокотемпературные высокопрочные крепёжные изделия |
| Основные материалы | 25Cr2MoVA, 42CrMo, 1Cr12Mo, P91/P92, жаростойкая мартенситная нержавеющая сталь 12Cr, материалы основы вкладышей подшипников из баббита и другие |
| Рабочая температура | Около 300–620 ℃, конкретное значение определяется с учётом турбоагрегата и условий работы детали |
| Условия эксплуатации | Высокотемпературный пар под высоким давлением, высокоскоростное вращение, термически переменные нагрузки и паровая эрозия |
| Технологии обработки | Ковка специальной жаропрочной стали, прецизионное литьё, пятиосевая механическая обработка на станках с ЧПУ, термическая обработка, упрочнение азотированием |
| Термическая обработка | Закалка с отпуском, растворная обработка, азотирование и другие процессы, определяемые материалом и требованиями к продукции |
| Совместимые турбоагрегаты | Малые и средние промышленные паровые турбины, а также распространённые турбоагрегаты классов 300 МВт, 600 МВт и 1000 МВт |
| Типы турбоагрегатов | Сверхкритические, суперкритические и ультрасверхкритические турбоагрегаты |
| Контроль | Повторный спектральный анализ материала, ультразвуковой контроль UT, магнитопорошковый контроль MT, проверка твёрдости, металлографический анализ, контроль размеров |
| Состояние поставки | Кованые заготовки, полуфабрикаты, готовые детали после механической обработки, комплектные узлы |
| Производственный формат | Серийные поставки стандартных запасных частей, изготовление единичных образцов нестандартных деталей, производство крупных партий по заказу |
Техническое примечание: фактические материалы, показатели твёрдости, режимы термической обработки и размеры должны подтверждаться с учётом конкретной детали, параметров турбоагрегата и чертежей клиента. Указанные выше параметры представляют собой диапазон для подбора продукции.
Многоуровневая защитная упаковка
Запчасти для паровых турбин включают лопатки, втулки, роторные поковки, торцевые крышки и другие изделия различного типа. В зависимости от размеров, конструкции и требований к точности могут применяться антикоррозионная защита, амортизирующая упаковка, а также фиксация на деревянных рамах или поддонах для снижения риска ударов, воздействия влаги и повреждения поверхности при длительной транспортировке.
Комплектные документы по качеству
Для экспортных заказов в соответствии с требованиями клиента могут предоставляться соответствующие документы по материалу, результатам дефектоскопии, металлографическому анализу и проверке твёрдости, что облегчает приёмку продукции и управление качеством после получения груза.
Стабильные поставки партиями
Для проектов с регулярными закупками после подтверждения первой детали могут организовываться последующие серийные поставки на основании технической документации, номеров деталей и требований к обработке. Партии могут иметь соответствующую маркировку, что упрощает управление складскими запасами, отслеживание запасных частей и последующее техническое обслуживание турбоагрегата.
Постоянное техническое взаимодействие
При модернизации оборудования или изменении условий эксплуатации клиент может предоставить новые чертежи, размерные параметры и технические требования. Мы повторно подтверждаем конструкцию, спецификацию и технологию обработки продукции в соответствии с обновлёнными требованиями.
Поддержка долгосрочных поставок
Для долгосрочной закупки стандартных деталей, нестандартных крепёжных изделий и деталей механической обработки мы можем постоянно согласовывать схему поставок с учётом изменений продукции, спецификаций и закупочного плана клиента, что упрощает последующее пополнение запаса и серийные закупки.
Да. Для B2B-заказов с особыми требованиями к качеству мы можем содействовать организации инспекции третьей стороной или проверки продукции на заводе. Конкретный способ контроля, перечень проверок и сроки проведения согласовываются до подтверждения заказа.
Компания имеет соответствующую сертификацию системы менеджмента качества ISO. Если у клиента есть конкретные требования к системе качества, области сертификации или соответствующим документам, их можно уточнить на этапе запроса цены.
Для быстрого подтверждения спецификации и расчёта стоимости рекомендуется предоставить наименование продукции, модель, чертёж или размеры, материал, количество, применяемый стандарт и условия эксплуатации.
При запросе цены клиенты из России и других стран могут одновременно предоставить пункт назначения, требования к упаковке и желаемый срок поставки. Если имеются особые требования к транспортировке, инспекции или документации, их также можно сообщить заранее, чтобы согласовать схему закупки с учётом конкретного заказа.
Наша компания основана в 2010 году и специализируется на производстве и механической обработке крепёжных изделий и деталей машин. Компания располагает производственным цехом площадью около 3000 м² и офисными помещениями площадью 1000 м². За годы работы сформированы производственные возможности для токарной, сверлильной, фрезерной, строгальной и шлифовальной обработки, нарезания резьбы и штамповки. Мы можем поставлять детали для горных машин, промышленного оборудования, металлургического оборудования, контрольно-измерительных приборов и других отраслей.
Помимо производства стандартных крепёжных изделий, мы принимаем заказы на нестандартные фасонные детали и детали механической обработки. Клиент может предоставить чертежи продукции, образцы или техническую документацию, после чего мы выполняем анализ изделия, планирование технологического процесса и производство в соответствии с конкретными требованиями. Для различных промышленных проектов производственная схема определяется с учётом конструкции изделия, материала и требований к обработке.