Продукция
-
Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
-
Изготовление деталей по чертежам заказчика
-
Приводное оборудование для горных машин
-
Шахтная вагонетка
-
Запчасти для угольных мельниц
-
Фасонные детали из легированной стали M10-M160
-
Запчасти мембранных насосов
-
Стандартные изделия из меди и алюминия
-
Обработка на крупных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах
-
Большие анкерные болты
-
Ролик конвейера
-
Запчасти для роторных экскаваторов
-
Запчасти для дробилок
-
Электроэрозионная резка проволокой
-
Крупное рабочее колесо
-
Изготовление зубчатых колес
Обработка на станках с ЧПУ
Минимальный заказ: от 1 единицы, по цене за единицу
Производственная мощность: 2000 тонн в год
Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказанной продукции
Способы оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой
Мы предоставляем услуги по изготовлению нестандартных крепёжных изделий по индивидуальному заказу. Поддерживается изготовление нестандартного крепежа по чертежам, образцам и техническим требованиям заказчика, что подходит для специальных конструкций и индивидуальных задач.
Мы поддерживаем сотрудничество по проектам OEM/ODM и организуем производство на основании чертежей, технических требований и проектных решений заказчика.
Точность позиционирования при обработке на станках с ЧПУ может достигать ±0,005–0,008 мм, а точность повторного позиционирования — ±0,003–0,005 мм.
Описание
маркер
Описание продукта
Мы предоставляем услуги по прецизионной обработке деталей на оборудовании с ЧПУ. На основании предоставленных заказчиком 2D-инженерных чертежей, 3D-моделей или образцов разрабатывается программа обработки. В зависимости от конструкции детали выбираются трёхосевые, четырёхосевые, пятиосевые обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ или токарно-фрезерные обрабатывающие центры.
Диапазон обработки включает токарную обработку, фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы и шлифование. Оборудование может применяться для обработки сложных поверхностей, глубоких полостей, деталей нестандартной формы и прецизионных механических компонентов.
Почему стоит сотрудничать с нами
1、Пятиосевая обработка + токарно-фрезерная обработка
Сложные поверхности, обратные уклоны и глубокие полости могут обрабатываться с использованием многоосевой обработки, что позволяет сократить количество повторных установок и сделать траекторию обработки сложных деталей более рациональной.
2、От изготовления образцов до серийного производства
Поддерживается изготовление образцов на этапе разработки, а также выполнение заказов на малые и крупные партии деталей, что подходит для разработки продукции и последующих регулярных поставок.
3、Обработка различных материалов
Обрабатываются алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, медь, титановые сплавы, углеродистая сталь, а также инженерные пластики POM, PEEK и другие материалы.
4、Комплексная обработка и последующая обработка поверхности
Анодирование, гальваническое покрытие, окрашивание, термическая обработка и другие процессы могут включаться в единое управление заказом, что сокращает затраты времени на взаимодействие с отдельными поставщиками механической обработки и поверхностной обработки.
В чём заключается основная сложность реального проекта по обработке?
Отраслевые проблемы
Если сложные детали требуют многократной установки, перемещения и передачи на стороннюю обработку, это может привести к накоплению погрешностей, а также увеличить производственный цикл и усложнить контроль качества.
Наше решение
Благодаря сочетанию пятиосевой обработки, токарно-фрезерной обработки + внутреннего контроля + координации процессов поверхностной обработки мы стараемся максимально сосредоточить изготовление сложных деталей в рамках единого производственного процесса. Это позволяет сократить количество переходов между операциями и повторных позиционирований. Инженер-технолог участвует в рассмотрении чертежей ещё до начала производства.
Преимущества продукта
01｜Сложные конструкции требуют меньше повторных установок
Пятиосевая обработка и возможности токарно-фрезерной обработки подходят для деталей с несколькими криволинейными поверхностями, глубокими полостями, обратными уклонами и другими сложными элементами. В зависимости от особенностей детали можно планировать траекторию обработки и снижать накопление погрешностей, возникающее при многократных установках.
02｜Контроль стабильности обработки
В процессе производства применяются температурная компенсация и компенсация погрешностей. Состояние оборудования при длительной непрерывной обработке контролируется, что позволяет поддерживать относительно стабильные размерные характеристики при серийном производстве.
03｜Предварительное участие инженера в рассмотрении чертежей
На этапе запуска проекта инженер-технолог может оценить конструкцию детали, сложные участки обработки и взаимосвязи при сборке. Для конструктивных решений, затрудняющих обработку, предлагаются технологические рекомендации. При сохранении эксплуатационных требований это помогает заказчику контролировать производственные затраты.
04｜Контроль стабильности серийной продукции
В процессе серийного производства применяется управление возможностями процесса CPK, а ключевые размеры контролируются непосредственно в ходе производства. Это позволяет снизить колебания размеров между партиями и риск появления дефектной продукции.
05｜Подходит для разных этапов закупки
На этапе разработки можно начать с изготовления образцов. После выхода изделия на рынок производство можно перевести на малые серии. При увеличении спроса объём производства может быть увеличен в соответствии с размером заказа.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
| Наименование обработки | Обработка на станках с ЧПУ |
| Диапазон возможностей | Токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы, шлифование и другие виды обработки |
| Типы обрабатывающего оборудования | Трёхосевые / четырёхосевые / пятиосевые обрабатывающие центры, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ |
| Точность позиционирования | ±0,005–0,008 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0,003–0,005 мм |
| Допуск размеров | IT4–IT7 |
| Минимальный диаметр отверстия | 0,5 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra0,4–Ra6,3 мкм |
| Формат производства | Изготовление образцов / малые серии / крупные серии |
Примеры сотрудничества
1、Конструкционные детали для аэрокосмического оборудования
Заказчику требовалось изготовление конструкционных деталей для аэрокосмического оборудования и корпусов авиационных компонентов, включая изделия со сложными криволинейными поверхностями и нестандартной геометрией. В проекте для обработки деталей из жаропрочного сплава и алюминиевого сплава использовался пятиосевой обрабатывающий центр. Многостороннее фрезерование выполнялось за одну установку, а позиционное отклонение ключевых отверстий контролировалось в пределах 0,03 мм. По сравнению с традиционным многооперационным способом обработки количество установок было сокращено на 80%, после чего соответствующие детали были поставлены заказчику.
2、Компоненты для автомобилей на новой энергии
Для конструкционных элементов аккумуляторных батарей, корпусов электродвигателей, соединителей и других прецизионных металлических деталей автомобилей на новой энергии выполнялась серийная обработка в соответствии с требованиями автомобильной промышленности. В проект также были включены анодирование и электропроводное оксидирование. Такой подход подходит как для серийного производства, так и для небольших партий с изменениями конструкции на этапе разработки. Этот формат особенно подходит производителям компонентов автомобилей на новой энергии, которым необходимо быстро проверять конструкцию на этапе разработки и сохранять регулярные поставки после перехода к серийному производству.
Применение продукта
Аэрокосмическая промышленность
Авиационные конструкционные детали, детали корпусов, компоненты со сложными поверхностями и высокоточные механические узлы.
Автомобили на новой энергии
Корпуса электродвигателей, конструкционные элементы аккумуляторных батарей, соединители и прецизионные металлические детали.
Автоматизированное оборудование
Конструкционные детали манипуляторов, опоры оборудования, детали приводных механизмов, прецизионные соединительные элементы и нестандартные механические компоненты.
Медицинское оборудование
Подходит для прецизионных механических деталей, к которым предъявляются требования по стабильности размеров и точности обработки.
Производство пресс-форм
Можем выполнять обработку вставок для пресс-форм и металлических деталей со сложной геометрией.
FAQ
1、Какие материалы необходимо предоставить для обработки на станках с ЧПУ?
Оптимальный вариант — предоставить 2D-чертёж и 3D-модель. Если полного инженерного чертежа пока нет, можно предоставить образец или имеющиеся проектные материалы. Мы сможем обсудить проект на основании имеющейся информации.
2、Какие металлы можно обрабатывать?
В зависимости от конструкции и назначения детали можно использовать алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, медь, титановые сплавы, углеродистую сталь и другие материалы.
3、Можно ли обрабатывать инженерные пластики?
Да. POM, PEEK и другие инженерные пластики также входят в диапазон обработки. Конкретный материал необходимо выбирать с учётом конструкции детали и условий её эксплуатации.
Консультация по продукту
Если заказчик ещё не определился с конкретной моделью крепёжного изделия, он может предоставить информацию о назначении изделия, месте установки, способе соединения, размерах, нагрузке и других технических параметрах. Мы проанализируем фактические условия эксплуатации, поможем определить подходящий тип и спецификацию крепежа, а также предоставим соответствующую техническую документацию и параметры продукции для последующей закупки.
Стандартная упаковка продукции
Перед отгрузкой крепёжные изделия упаковываются с учётом спецификации продукции, количества, размеров, веса и способа транспортировки. Для упаковки используются экспортные стандарты, подходящие для погрузочно-разгрузочных работ и длительной транспортировки. Если заказчику требуется специальная упаковка, особый способ укладки или маркировки, эти требования можно согласовать до размещения заказа. Компания также поддерживает нейтральную упаковку, подходящую для импортёров, дистрибьюторов и клиентов, работающих под собственными торговыми марками.
О компании
Наша компания основана в 2010 году и является производственным предприятием, специализирующимся на изготовлении и обработке стандартных крепёжных изделий, нестандартных деталей сложной формы и механических компонентов. Мы располагаем производственным цехом площадью около 3000 м² и офисными помещениями площадью около 1000 м². Основные направления применения нашей продукции — горнодобывающее и шахтное оборудование, машиностроение, металлургическое оборудование, контрольно-измерительные приборы и другие промышленные отрасли. В настоящее время наша продукция уже поставлялась в Пакистан и получила положительные отзывы клиентов.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Обработка на портальных станках с ЧПУ
Минимальный заказ: от 1 шт. по цене за единицу Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок не установлен, определяется в зависимости от объема заказа Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой 1、Производственная система охватывает такие процессы механической обработки, как сверление и фрезерование, что позволяет обрабатывать изделия с отверстиями, пазами и сложными конструктивными элементами. 2、Мы можем производить стандартный крепеж в соответствии с требованиями различных отраслей, обеспечивая стандартные закупочные потребности промышленных клиентов. 3、Обработка на портальных станках с ЧПУ позволяет выполнять не только фрезерование плоскостей большой площади, но и обработку отверстий под позиционирование, монтажных отверстий и других отверстий, что подходит для деталей, где необходимо одновременно контролировать базовые поверхности и взаимное расположение отверстий.
Фасонные детали из легированной стали M10-M160
Минимальный объем заказа: возможно оформление заказа от 1 единицы продукции Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: не фиксируется, определяется в зависимости от объема заказа Условия оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Для специальных размеров, резьбы, конструкций, материалов и других технических параметров возможно техническое согласование до начала производства. Это позволяет снизить риск разночтений в требованиях и упростить последующее серийное производство. 2、В зависимости от назначения изделия и фактических условий эксплуатации могут использоваться легированная сталь, легированные конструкционные стали, нержавеющая сталь, медь, алюминий и другие материалы. Также возможно согласование конкретной марки материала, указанной заказчиком. 3、Поддерживается изготовление Т-образных, ковшовых, квадратноголовых, ступенчатых, эксцентричных конструкций, а также деталей с отверстиями для предотвращения ослабления соединения.
Большие анкерные болты
Минимальный заказ: можно заказать от одной позиции по согласованной цене Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Доступная форма оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой 1、Мы поддерживаем резьбовые размеры M24–M100 и можем изготавливать Большие анкерные болты различной длины, с разным шагом резьбы и конструкцией в соответствии с требованиями проекта. 2、Помимо стандартных L- и J-образных конструкций, возможно изготовление нестандартных анкерных болтов с анкерной плитой, усиленной головкой с крюком и специальными углами изгиба. 3、В зависимости от нагрузки оборудования, условий монтажа и требований проекта могут применяться материалы Q235B, сталь 35, сталь 45, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo и другие. 4、Помимо корпуса болта, можно комплектовать изделие гайками, плоскими шайбами, пружинными шайбами, анкерными плитами и стопорными элементами для комплексного монтажа тяжёлого оборудования на фундаменте.
Запчасти для дробилок
Минимальный объём заказа: заказ возможен от одной позиции по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказанной продукции Доступная форма оплаты: предоплата + окончательная оплата перед отгрузкой 1、Наша продукция охватывает Запчасти для дробилок для щековых, конусных, роторных и молотковых дробилок. В зависимости от потребностей технического обслуживания оборудования мы можем поставлять отдельные быстроизнашиваемые детали или комплектные партии Запчастей для дробилок в соответствии с планом ремонта. 2、Для импортных дробилок мы можем организовать локализованное производство Запчастей для дробилок по оригинальным чертежам, номерам деталей, образцам бывших в эксплуатации деталей или фактически измеренным размерам. Это подходит для проектов, где срок закупки оригинальных деталей длительный, импортные затраты высоки или оборудование эксплуатируется в течение продолжительного периода. 3、В зависимости от конструкции и требований к материалу различных деталей могут применяться износостойкое литьё, ковка, механическая обработка на станках с ЧПУ, термическая обработка и износостойкое упрочнение. Такой подход охватывает основные этапы — от изготовления заготовок до обработки готовых деталей.
Изготовление деталей по чертежам заказчика
Минимальный заказ: от 1 шт. по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, определяется в зависимости от объема заказа Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой 1、Поддерживается предоставление заказчиком двухмерных чертежей, трехмерных моделей или реальных образцов. На основании технической документации проводится согласование технологии обработки, после чего требования к конструкции преобразуются в готовые комплектующие. 2、Для проектов, по которым еще не подготовлены полные чертежи, заказчик может предоставить основную информацию, включая назначение изделия, размеры и условия эксплуатации. Технические специалисты проведут предварительную оценку и согласуют производственное решение. 3、Компания располагает соответствующим производственным оборудованием и может выполнять формообразующую обработку крепежных изделий в соответствии с их типом и размером, обеспечивая изготовление продукции различных конструкций.
Фасонные детали из нержавеющей стали
Минимальный заказ: от одной единицы продукции Производственная мощность: годовая производственная мощность 2000 тонн Срок поставки: не фиксируется, определяется в зависимости от количества заказа Поддерживаемые способы оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Поддерживается изготовление нестандартных конструкций, включая детали с фасонной головкой, ступенчатой конструкцией, эксцентричной конструкцией, отверстиями и фланцевым соединением, что позволяет удовлетворять специальные требования монтажа. 2、В зависимости от условий эксплуатации могут выбираться материалы 304, 316L, дуплексная нержавеющая сталь 2205 и другие марки для увеличения срока службы изделий во влажной среде, при воздействии соляного тумана и в кислотно-щелочных условиях. 3、Возможно изготовление опытных образцов на этапе разработки, а также стабильные долгосрочные поставки серийных заказов.
Стандартные изделия из легированной стали M10-M160
Минимальный заказ: от 1 шт. по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, определяется в зависимости от количества заказа Условия оплаты: предоплата + окончательный платеж перед отгрузкой 1、Фактический срок службы крепежных изделий зависит от таких факторов, как материал, нагрузка, рабочая температура, способ монтажа и условия эксплуатации. При необходимости может быть выполнена оценка изделия с учетом конкретных условий работы. 2、Стандартные изделия из легированной стали M10-M160 изготавливаются из легированных сталей 35CrMo, 42CrMo, 20MnTiB и других материалов. В соответствии с требованиями к продукции выполняется закалка и отпуск, что обеспечивает крепежным изделиям высокую прочность на растяжение, сопротивление срезу и усталостную прочность. 3、Производственное предприятие оснащено оборудованием для изготовления крепежных изделий и механической обработки, включая основные процессы формовки, токарной обработки, сверления, фрезерования и нарезания резьбы.
Приводное оборудование для горных машин
Минимальный заказ: можно заказать от одной позиции по согласованной цене Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Доступная форма оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой Наше Приводное оборудование для горных машин специально рассчитано на распространённые условия эксплуатации на горных предприятиях: высокие нагрузки, ударные воздействия, запылённость и длительная непрерывная работа. Мы можем выполнять целевое проектирование и обработку таких компонентов, как зубчатые передачи, валы, муфты, тормозные устройства и уплотнения. Помимо поставки приводного оборудования в сборе, можно изготавливать сменные внутренние шестерни, зубчатые венцы, валы, корпуса подшипников, уплотнения и другие детали по чертежам, модели оборудования или образцам бывших в эксплуатации деталей. Решения подходят для комплектации оборудования отечественного производства и локализации импортного Приводного оборудования для горных машин.
Запасные части для горных машин
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы по цене изделия Производственная мощность: годовая производительность 2000 тонн Срок поставки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказа Способ оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、В зависимости от твёрдости руды, ударной нагрузки и условий эксплуатации оборудования подбираются высокомарганцовистая сталь, износостойкая литая сталь, легированная сталь и другие материалы. С помощью термической обработки регулируется твёрдость для повышения износостойкости деталей. 2、Возможно производство ключевых компонентов для дробильного, горнодобывающего, транспортировочного и сортировочного оборудования, что позволяет удовлетворить потребности в техническом обслуживании оборудования и замене запасных частей. 3、Для снятых с производства деталей импортного оборудования и запасных частей для устаревшей техники возможно повторное изготовление на основе обмеров готового изделия и анализа конструкции, что помогает решить проблемы технического обслуживания оборудования при прекращении поставок оригинальных деталей.
Обработка поковок
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы по цене изделия Производственная мощность: годовая производительность 2000 тонн Срок поставки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Способ оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Благодаря процессу ковки улучшается внутренняя структура металла, волокнистая структура материала становится более непрерывной, что повышает ударную прочность и усталостную стойкость деталей, подходит для эксплуатации при высоких нагрузках. 2、Поддерживается обработка крупных поковок валов, колец и фланцев. Вес одной детали может составлять от нескольких килограммов до десятков тонн, что соответствует требованиям к ключевым компонентам крупного оборудования. 3、Поддерживается производство из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Материал выбирается в зависимости от нагрузки оборудования, температуры эксплуатации и условий коррозии.
Изготовление зубчатых колес
Минимальный заказ: можно заказать от одной позиции по согласованной цене Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Доступная форма оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой 1、Поддерживается Изготовление зубчатых колес с модулем m2–m40 и диаметром Φ50–Φ3000 мм, возможна индивидуальная разработка под требования приводов крупногабаритного оборудования. 2、В зависимости от конструкции изделия можно согласовать последовательное выполнение ковки, термической обработки, зубофрезерования, зубодолбления и зубошлифования, что позволяет сократить количество повторных согласований между несколькими поставщиками. 3、В зависимости от нагрузки, частоты вращения и условий эксплуатации зубчатого колеса могут применяться сталь 45, 40Cr, 42CrMo, 35CrMo и другие материалы. Особое внимание уделяется контролю профиля зуба, направления зуба, общей нормали, биения зубчатого венца и твёрдости; по требованию также может выполняться ультразвуковой контроль.
Ролик конвейера
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы поштучно Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Способы оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、От отдельных заменяемых роликов конвейера до полного комплекта комплектующих для конвейерной системы — подбор может выполняться с учётом конструкции оборудования, что позволяет сократить затраты времени на согласование при раздельной закупке разных типов роликов конвейера. 2、На этапах обработки роликовой трубы, вала и сборки выполняется контроль размеров. Особое внимание уделяется радиальному биению и плавности вращения ролика конвейера во время работы. 3、Клиент может предоставить чертёж продукции, модель, размеры или образец старого ролика конвейера. Если полного чертежа нет, производство может выполняться после снятия размеров и изготовления чертежа по образцу бывшего в эксплуатации изделия.
Запчасти для паровых турбин
Минимальный объём заказа: заказ возможен от одной позиции по цене за единицу Производственная мощность: 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от количества заказанной продукции Доступная форма оплаты: предоплата + окончательная оплата перед отгрузкой 1、Для паровых турбин, работающих с высокотемпературным паром при 300–620 ℃, наши Запчасти для паровых турбин могут изготавливаться из материалов 25Cr2MoVA, 42CrMo, P91/P92 и других марок с соответствующим подбором режима термической обработки. 2、Для таких ключевых Запчастей для паровых турбин, как лопатки, клапанные детали и вкладыши подшипников, применяется прецизионная обработка на станках с ЧПУ и термическая обработка с особым контролем размеров, допусков и посадочных соединений. 3、Мы можем выполнять локализованное производство по номеру детали, чертежу, бывшей в эксплуатации детали или фактически измеренным данным, включая подтверждение конструкции, оценку материала и изготовление опытного образца.
Запчасти для роторных экскаваторов
Минимальный заказ: возможно заказать от одной единицы поштучно Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Способы оплаты: предоплата + оплата перед отгрузкой 1、Ротор, ковши и зубья ковша непосредственно подвергаются воздействию ударных нагрузок и абразивному износу. В зависимости от свойств угля, руды, песка и щебня можно подобрать износостойкие материалы и изготовить роторы, зубья ковшей, ковши, износостойкие футеровки и другие запчасти для роторных экскаваторов. 2、Ходовые колёса, ролики, опорные ролики, запасные части для опорно-поворотных устройств и валы ротора отвечают за перемещение, опору и поворот оборудования. Для их изготовления могут применяться легированные стали, высокопрочный чугун с шаровидным графитом и другие материалы с использованием ковки, механической обработки и термообработки. 3、Износостойкие футеровки и защитные панели устанавливаются на участках, подверженных сильному воздействию материала и трению. Они помогают снизить износ основной конструкции и упрощают последующее техническое обслуживание и замену. 4、Для специальных соединительных узлов возможно изготовление фасонных высокопрочных крепёжных деталей по чертежам, параметрам или образцам бывших в эксплуатации деталей. Также поддерживается нанесение логотипа, номера детали и обозначения партии.
Комплектующие для металлургии
Минимальный заказ: возможно оформление заказа от одной позиции поштучно Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует и определяется объёмом заказа Доступный способ оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой 1、Производимые нами комплектующие для металлургии подходят для эксплуатации в высокотемпературных зонах. В зависимости от рабочей температуры, характера нагрузок и воздействия перерабатываемого материала можно подобрать соответствующие жаропрочные сплавы. 2、Комплектующие для металлургии предназначены для оборудования горячей и холодной прокатки, а также другого прокатного оборудования. В зависимости от конструкции оборудования могут изготавливаться ножи, направляющие и другие детали. 3、Наши комплектующие для металлургии применяются в зонах оборудования, подвергающихся ударам, трению и постоянному воздействию потока материала. В качестве материалов могут использоваться высокомарганцовистая сталь, высокохромистая износостойкая литая сталь и другие варианты.
Шахтная вагонетка
Минимальный заказ: можно заказать от одной позиции по согласованной цене Производственная мощность: до 2000 тонн в год Срок отгрузки: фиксированный срок отсутствует, зависит от объёма заказа Доступная форма оплаты: предоплата + окончательный платёж перед отгрузкой 1、Для клиентов, имеющих чертежи, можно напрямую предоставить чертежи продукции или техническую документацию. На основании чертежей мы проводим техническую оценку конструкции, размеров и требований к обработке. 2、В соответствии с производственным графиком заказа компания может предоставлять клиенту фотографии и видеоматериалы с производственной площадки, чтобы клиент мог отслеживать ход выполнения заказа и фактическое состояние производства. 3、Для B2B-заказов с повышенными требованиями к качеству по запросу клиента может быть организована проверка третьей стороной или инспекция на заводе. Мы оказываем содействие при контроле продукции и выполняем соответствующие требования к проверке в соответствии с условиями заказа.